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1.所有管道膨脹節需要設置拉緊螺栓及附件以防止膨脹節工作時(shí)撕裂，另膨脹節拉緊螺栓和附件應可以拆卸方便更換及增加； DN1000的膨脹節應至少有10套拉緊裝置，DN900的膨脹節應至少有8套拉緊裝置，DN250的膨脹節應至少有4套拉緊裝置， DN200及以下的膨脹節至少應有3套拉緊裝置。
2.≤DN250膨脹節軸向允許變形量為±20mm，徑向允許變形量為±10mm；＞DN250膨脹節軸向允許變形量為±40~60mm，徑向允許變形量為±35mm
3.管道膨脹節主要用來(lái)補償和吸收由于振動(dòng)、熱膨脹、安裝偏差產(chǎn)生的軸向、徑向位移，避免管道、設備承受額外應力。
4.管道膨脹節應采用球形結構。
5.投標方應根據不同的使用條件推薦和選擇管道膨脹節的材質(zhì)，材質(zhì)必須符合相關(guān)的標準，材質(zhì)應滿(mǎn)足機械強度、耐磨、防腐要求。用于腐蝕性介質(zhì)的管道膨脹節應采用耐腐蝕的非金屬材料，膨脹節內襯膠采用丁基橡膠，外襯膠采用氯丁橡膠。膨脹節設有中間層橡膠，是氯丁橡膠和聚酯簾線(xiàn)的合成品。
6.接觸漿液的膨脹節設計溫度約為60℃。
7.應在每個(gè)管道膨脹節上標記公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力等參數。
8.管道膨脹節應采用法蘭連接，與管道連接的法蘭標準為國標GB/T9124－2010Ⅱ，膨脹節壓力等級采用1.0Mpa及0.6Mpa兩個(gè)壓力等級，具體使用部位見(jiàn)管道施工圖（后附表中有壓力等級要求）。與設備連接端采用特殊法蘭詳見(jiàn)附表說(shuō)明。
9.漿液循環(huán)系統管道膨脹節配備拉桿，在泵運行過(guò)程中不能產(chǎn)生軸向位移，至少能夠承受30t的拉力，拉桿的螺母和墊片采用球形，使膨脹節在徑向上可以有位移。
10.管道膨脹節的過(guò)流內表面應光滑，無(wú)明顯缺陷。管道膨脹節應無(wú)泄露，保證與管道連接的法蘭面密封良好。
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